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超群钛金门窗型解释材拉弯生产过程的控制

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超群钛金门窗型解释材拉弯生产过程的控制

发布日期:2016-06-14 00:00 来源:http://www.lnchaoqun.com 点击:

    超群钛金门窗,型材拉弯生产过程的控制。混料是型材生产的第一道工序,混出物料性能的好坏,对后续加工及产品质量起着至关重要的作用,理应把它作为关键过程加以控制,而挤出过程决定着型材的各项性能能否达到,需进行全程控制。

    混料是将各种原料按配比准确地计量后,再按先后顺序加入热混料机中进行混合。待达到规定的温度和时间后,转入冷混机冷却混合,到出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混料,使各种助剂均匀分散,部分物料凝胶化(即预塑化)。

    此过程中,一方面要对混配料所用的计量器具(如计量称、测温仪表、热电耦等)进行周期性鉴定计量,以保证原料助剂准确按既定配比混合:另一方面要对混料的温度、混合时间做好记录监控,随时观察、留意混料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵,以防混合温度失控。某企业曾出现过这种情况:由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落,造成混料的实际温度过高,使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系,这类问题就很容易避免。之后,混好的干物料须在室温下保存8~12小时进行熟化,消除静电,提高干混料的流动性,提高挤出制品的光洁度,使型材质量更稳定。此外,混出的干物料还应进行性能的检验,如热稳定性试验、挥发份含量检测等。以发现隐藏的问题,保证型材产品质量。

    在挤出生产过程中,型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(特别是加料段和塑化区)过高,或螺杆转速太快,物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂,过多的气体因不能及时排出,在型材内部积存,造成型材内出现气泡。温度过低或螺杆转速太慢时,会因热量不足造成塑化不良,使熔体粘度增大,机头压力上升,设备超负荷运转,设备的磨损和能源的浪费。同样,牵引速度与螺杆转速配比不当,冷却水控制不当,挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里,着重强调挤出机方面的影响,一些企业设备运行了七、八年,螺杆已严重磨损,却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节,仍沿用原配方进行生产,这无疑会对物料的塑化效果产生影响,型材质量逐年下降。因此说,在设备管理方面,应对关键部位定期进行维护,对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙,要根据螺杆磨损情况及时予以调整,以保证螺杆足够的剪切力,保证摩擦生热,保证物料的塑化效果。


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